فرایند تولید رابیتس چیست؟ 0 تا 100 + جزئیات کامل

مواد اولیه لازم و تشکیل دهنده رابیتس ورق‌های گالوانیزه می‌باشد که از ضخامت‌های 0.25 تا 0.60 برای تولید آن مورد نیاز هست. که بسته به وزن مورد نیاز هر برگ رابیتس، ضخامت مرتبط با آن نیز گزینش می‌شود.
فرایند تولید رابیتس شامل چندین مرحله است که با جزئیات کامل هر یک از آن را برای شما خواهیم گفت:

– مرحله اول: رول گالوانیزه با ضخامت مورد نظر که عرض ۱۰۰۰ یا ۱۲۵۰ دارد وارد دستگاه رول برش می‌شود. تا فرایند نوار بری و برش عرضی روی آن صورت بگیرد. یعنی ورق‌های گالوانیزه با عرض ۱۰۰۰ یا ۱۲۵۰ به رول‌هایی به عرض ۱۰ الی ۱۲ سانت تبدیل می‌شود.

– مرحله دوم: حالا رول‌های گالوانیزه که به طور کامل باز شده و عرض آن کمتر شد، باید توسط دستگاه جمع کن دوباره حالت رول طوری در بیاید که در مرحله بعدی مجدداً باید باز شود.

– مرحله سوم: رول‌های با عرض کمتر وارد دستگاه پانچ می‌شود که فرایند سوراخ کاری روی آن انجام شود تا در نهایت چشمه‌های رابیتس را شکل دهد.

– مرحله چهارم: بعد از فرایند پانچ، رول‌ها وارد دستگاه شیار زنی می‌شود که چون حالت ۷ هشتی دارد، ستون‌های رابیتس را در نهایت ایجاد می‌کند.

اگر دقت کنید که ستون‌های رابیتس یکی در میان هفت هشتی ست که علتش به شیاری هست که این دستگاه به آن وارد می‌کند.

– مرحله پنجم: در این مرحله ما برش طولی خواهیم داشت. حالا که فرایند پانچ و شیار انجام شد، دستگاه گیوتینی وجود دارد که در ادامه کار برش طولی ایجاد می‌کند. که بر اساس ابعاد استاندارد طولی که در ابتدای مقاله گفتیم سر اندازه 2.40 گیوتین برش را می‌زند.

– مرحله ششم: به مرحله پیش از پایانی می‌رسیم که در آن ورق‌هایی که عرض ۱۰ الی ۱۲ سانت دارند که فرایند پانج و شیار روی آن ایجاد شده و طول آن 2.40 می‌باشد وارد دستگاه کششی شده که با فرایند کشش، این ورق‌ها به عرض استاندارد یعنی ۶۰ سانتی‌متر می‌رسند.

– حالا می‌توان گفت که فرایند تولید رابیتس به پایان رسیده و در نهایت برای دپو منظم می‌بایست هر ۱۰ برگ را یک بسته و هر ۵۰ بسته را یک بندیل کنند و در نهایت برای کنترل کیفیت نهایی آن را با باسکول‌های سقفی وزن مورد نظر را یادداشت می‌کنند.

کل فرایند تولید راویز همین بود و هر آنچه که وجود داشت را به صورت ریز و جزئی برای شما عزیزان شرح دادیم.